Proteção Avançada para Ambientes Industriais com Eletricidade Estática
Imagine uma faísca invisível, gerada pelo simples caminhar de uma pessoa, que em questão de segundos causa uma explosão em um setor da indústria. Esse é o risco real que muitas empresas enfrentam ao subestimar o acúmulo de eletricidade estática. Em ambientes industriais que lidam com materiais inflamáveis, produtos químicos ou componentes eletrônicos sensíveis, uma descarga eletrostática (ESD) indesejada pode desencadear consequências devastadoras, desde explosões e incêndios até danos irreparáveis a equipamentos essenciais.
Os Revestimentos Condutivos e Dissipativos para Áreas Industriais são essenciais para evitar essas situações críticas e perigosas. Com Proteção Avançada para Ambientes Industriais com Eletricidade Estática, o revestimento condutivo e dissipativo cria uma superfície que neutraliza a eletricidade acumulada, prevenindo acidentes e falhas operacionais. Sem essa proteção, setores como o eletrônico, centros cirúrgicos, farmacêutico e petroquímico são expostos a riscos contínuos que, além de comprometerem a segurança dos colaboradores, aumentam os custos com manutenção e geram interrupções na produção, impactando diretamente a produtividade e a estabilidade dos processos industriais.
Riscos da Eletricidade Estática nos Ambientes Industriais
A eletricidade estática é um grande risco operacional em ambientes industriais que não utilizam pisos condutivos e dissipativos. O acúmulo de carga eletrostática pode causar descargas indesejadas, especialmente em setores como eletrônico, farmacêutico e petroquímico, onde essas descargas podem resultar em explosões, incêndios, danos irreparáveis a equipamentos e riscos à segurança dos colaboradores.
Em indústrias que lidam com materiais inflamáveis ou componentes sensíveis, uma descarga estática não controlada pode comprometer a integridade de produtos e causar falhas nas linhas de produção, gerando altos custos de manutenção e perda de produtividade.
Os revestimentos condutivos e dissipativos da Miaki Revestimentos são a solução ideal para prevenir descargas eletrostáticas, oferecendo proteção adicional contra riscos e garantindo a segurança operacional. Eles são essenciais para ambientes como laboratórios, centros de produção de equipamentos eletrônicos e indústrias químicas, onde o controle da eletricidade estática é crucial para a integridade dos produtos e segurança dos trabalhadores.
Principais Ambientes Industriais com Alto Risco de Eletricidade Estática
1 – Laboratórios de Pesquisa e Desenvolvimento (P&D): Indústrias farmacêuticas e de tecnologia utilizam pisos ESD (condutivos e dissipativos) em seus laboratórios de P&D devido à alta presença de equipamentos sensíveis e substâncias inflamáveis. Essas áreas demandam um controle rigoroso da eletricidade estática para evitar a possibilidade de ignição, reduzindo o risco de incêndios. Em locais onde partículas como grãos ou açúcares e pós finos, comuns na fabricação de medicamentos, podem flutuar no ar, os pisos ESD fornecem uma camada adicional de segurança, evitando que essas partículas inflamáveis se tornem combustíveis.
2 – Salas Limpas na Fabricação de Eletrônicos: Em instalações de fabricação de eletrônicos, o acúmulo de eletricidade estática é um risco significativo. Materiais como tecido, metais, vidro e até mesmo pele humana podem acumular eletricidade estática, o que representa uma ameaça ao manuseio de componentes sensíveis. Em salas limpas onde placas de circuito e outros componentes são fabricados, é essencial adotar revestimentos ESD para dissipar a carga estática, protegendo os equipamentos de danos e evitando altos custos com a substituição de peças danificadas.
3 – Áreas de Montagem Aeroespacial: A indústria aeroespacial exige rigor na proteção contra eletricidade estática, pois áreas de montagem abrigam diversas pessoas que trabalham simultaneamente na fabricação, instalação e inspeção de componentes delicados. Sem a proteção de revestimentos ESD, o atrito entre materiais e pessoas pode gerar carga triboelétrica que compromete as peças e coloca os funcionários em risco, com faíscas que podem ser fatais.
4 – Laboratórios de Teste e Montagem na Indústria Automotiva: Laboratórios de testes e áreas de montagem automotiva estão continuamente expostos a peças metálicas e fios elétricos. Revestimentos ESD condutores são essenciais nesses espaços para dissipar eletricidade estática prejudicial, evitando danos aos componentes automotivos e protegendo a segurança dos trabalhadores.
5 – Áreas de Armazenamento de Solventes: Em locais de armazenamento de solventes como diluentes de tinta, acetona e tolueno, é crucial evitar qualquer acúmulo de eletricidade estática devido ao alto risco de incêndio. Essas substâncias são voláteis e, ao liberarem vapores, criam um ambiente propício a explosões se expostas a uma descarga eletrostática. Revestimentos ESD nessas áreas garantem a dissipação da carga, protegendo o ambiente contra explosões e garantindo a segurança de pessoas e propriedades.
Principais Benefícios dos Revestimentos Condutivos e Dissipativos da Miaki Revestimentos
Os revestimentos condutivos e dissipativos são formulados para controlar a dissipação de cargas elétricas, oferecendo uma barreira eficiente contra descargas eletrostáticas que podem comprometer a segurança de produtos e pessoas. Abaixo, destacamos os principais benefícios desses revestimentos para áreas industriais:
1 – Proteção contra Descargas Eletrostáticas: Revestimentos condutivos (como o sistema ZTC da Miaki) são especialmente projetados para dissipar rapidamente a eletricidade estática. Essa característica é essencial em áreas onde equipamentos sensíveis, substâncias inflamáveis ou explosivas estão presentes, ajudando a evitar acidentes e garantir a segurança do ambiente.
2 – Controle de Cargas Elétricas em Áreas Eletrossensíveis: O sistema dissipativo da Miaki (ZTD) oferece uma dissipação mais lenta e controlada da energia elétrica, ideal para áreas onde o ambiente deve ser protegido contra descargas súbitas e onde a estabilidade eletrostática é fundamental. Esse controle permite que a carga seja liberada de forma moderada, sem impactos abruptos.
3 – Durabilidade e Resistência: Os revestimentos ESD da Miaki são formulados para suportar ambientes de alta demanda industrial. Eles oferecem resistência à abrasão, produtos químicos e tráfego pesado, tornando-se uma solução duradoura para áreas que exigem robustez e estabilidade.
4 – Fácil Manutenção e Instalação: A aplicação dos sistemas ZTC (condutivos) e ZTD (dissipativos) da Miaki é feita de forma prática e eficiente, podendo ser aplicada em camadas autonivelantes ou espatuladas, com um tempo de cura rápido que reduz a necessidade de interrupções prolongadas na operação. Além disso, a manutenção desses revestimentos é simples, ajudando a reduzir os custos a longo prazo.
5 – Conformidade com Normas de Segurança: Os revestimentos condutivos e dissipativos (ZTC e ZTD) da Miaki são compatíveis com os requisitos de aterramento, com placas de cobre integradas no sistema para garantir a dissipação de eletricidade estática, atendendo às exigências de segurança das indústrias.
Proteção Avançada para Ambientes Industriais com Eletricidade Estática
O sistema de revestimento Eposystem AN (ZTC e ZTD), à base de resina epóxi, oferece uma solução superior para o controle da eletricidade estática em ambientes industriais, especialmente em áreas eletrossensíveis. Disponível em versões condutiva e dissipativa, o Eposystem AN é projetado para neutralizar a energia estática gerada pelo atrito no piso, transferindo-a para pontos de aterramento. Essa funcionalidade evita descargas descontroladas, que poderiam comprometer a produção e até mesmo causar explosões em áreas de manuseio de produtos químicos ou eletrônicos. Os revestimentos podem ser aplicados de forma autonivelante, espatulada, em multilayer ou como pintura, adaptando-se às necessidades específicas de cada ambiente.
Características Principais dos Sistemas ZTC e ZTD
Os sistemas ZTC e ZTD (condutivos e dissipativos) são projetados para atender às mais rigorosas exigências industriais. Com baixa taxa de permeação, alta resistência à abrasão e excelente durabilidade mecânica, esses revestimentos são fáceis de limpar e estão disponíveis em diversas cores. O sistema dissipativo (ZTD) transfere a energia de forma mais controlada, enquanto o condutivo (ZTC) proporciona uma transferência rápida de energia.
Confira as Faixas de Condução e Dissipação:
ZTD – Dissipativos: transfere energia (mais lento) 1,0 x 10ˆ6 ? a 1,0 x 10ˆ9 Ω
ZTC – Condutivos: transfere energia (mais rápido) 2,5 x 10ˆ4 ? a 1,0 x 10ˆ6 Ω
Segurança Adicional ZTD e ZTC
Nossos sistemas de usos especiais ZTD e ZTC, são projetados para trabalhar em conjunto com um bom aterramento. Placas de cobre presas ao pisos nos cantos da parede e acoplados à instalação de aterramento transferem as eventuais cargas e descargas do piso para o sistema de aterramento.
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